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鑫铂金属制品百科

无缝钢管焊接工艺及做法

勇季穰2024-04-15 14:17:35鑫铂金属制品百科9559
大家好!今天让小编来大家介绍下关于无缝钢管焊接工艺及做法的问题,以下是小编对此问题的归纳整理,让我们一起来看看吧。
本文目录一览

一、无缝钢管是怎么做的?
无缝流水管工艺流程:
1.处理——保存——保存和钝化——检验——滚压冷——脱脂——切片——风干——内抛光——外抛光——检验——标记——产品包装二——剥皮——检验——加热——穿孔——盐腌——研磨——润滑风干——胶头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗激情——检验
2.接头管流程:
开卷——平整——端部剪切焊接——活套——成型——焊接——内外球去除——预本体——感应热处理——精度及重合闸——涡流探伤——切断关——检验水力学——装车——终检——无缝钢管
分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(无缝)钢管因制造工艺不同分为两种类型、钢管接缝冷拔管分为圆管和异型管。
两种工艺流程概述
热轧(超无缝铁管):圆管坯→加热→横冲→三轧、连轧或挤压→堆管→管材(或缩径)→管坯→管材沉积→液压管材→管壳(或探伤)→痕迹→储存。
冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→刃磨→机头→炉→道钉→润滑(空气)→多道次冷拔(冷轧)→钢坯管→热处理处理→直接→水压试验(缺陷检测)→标记→入库。


二、全面讲解管道焊接施工工艺标准

在管道建设中,焊接技术起着至关重要的作用。 我们从焊接方法的优点、缺点和适用机会到精确的焊接技术细节对每一种方法进行讨论。


1.焊接方法


无缝钢管和焊接钢管各有其独特的优点。 它们适用于高压。 另一方面,长输管道则适合利润更高的项目。

3.1无缝/焊接钢管的适用范围


无缝钢管广泛应用于要求高精度、耐压的工程,如作为高压燃气管;焊接钢管适用于一般工业管道和住宅安装。

3.2CO2气体保护焊示意图


这是一种常用的焊接工艺,保证了焊接质量。


3.3焊接工艺详解


间隙控制保证焊接连续性,电弧位置影响焊接质量,振荡工艺影响焊接质量;焊接表面的光滑度。
断根、分层焊缝、环封是关键步骤,焊机的选择应根据工程特点确定。

4.坡口加工和焊接操作


坡口加工需要精确对准和点焊以确保稳定性;预防措施包括避免过热和变形。
铜管及配件的焊接,如T型管、压接、套管,并微调间隙,确保套管长度在合适的范围内。

4.3.9焊接过程中常见缺陷及处理


修复焊接策略针对的是未填满的间隙、气孔等小问题,但如果出现严重问题,拆除或破裂需要小心。
注释提醒我们选择正确的焊接材料和工艺,确保焊接工艺的各个环节都是正确的。

无损检测技术


射线检测揭示内部缺陷,超声波检测检测材料内部结构变化,磁粉检测识别表面缺陷,渗透检测侧重于开放表面区域。

掌握这些精湛的焊接施工技术,将确保管道系统的安全高效运行,为您的工程增添坚实的基础。


三、12cr1mov无缝钢管与20g无缝钢管焊接用什么材质的焊条
焊接12Cr1MoV高压合金钢管与20g无缝钢管的焊接工艺
合金12Cr1MoV高压合金钢管与20g无缝钢管的焊接材料使用应向12Cr1MoV倾斜,一般焊接材料不宜使用使用。
加工:12Cr1MoV钢中的Cr、Mo和V等强碳化物形成元素往往会在烧伤接头区域再热裂纹。 重新加工后(焊接前)MT检查表明不存在裂纹或焊接缺陷。
焊接前对冲头进行全部或部分预热,注意冲头两侧150mm范围内预热温度为250~300度;
GTAW(纯Ar气体保护):推荐使用TIG-R31(含V)焊丝,直径2.5mm,电流100~140A。
如果壁厚有一定厚度,管径不是很小,建议采用GTAW+SMAW。
SMAW:焊条采用R337,规格可根据情况确定。
焊接完成后,清除污染物,加热至350~450℃,保温,加热后缓慢冷却测量。
12Cr1MoV最好采用耐热成分对应的钢焊条,如R310、R312、R317、R316Fe,焊前预热250~350℃,焊后回火至710~750℃。 当修复焊接缺陷或焊后无法进行热处理时,可采用A302、A307等奥氏体钢焊条。 此时,由于合金与母材的膨胀系数不同,在长期高温运行过程中会发生碳的扩散和迁移,很容易造成熔合区的损伤。 因此,选择奥氏体焊条