二保焊焊接镀锌管技巧

1. 表面处理
彻底清洁管材表面，去除油污、锈迹和氧化物。
用砂纸或钢丝刷打磨镀锌层至露出钢基材。
2. 焊接参数
选择合适的焊接参数，如电流、电压和丝材直径。
一般情况下，对于镀锌管的焊接，电流应略高于普通钢材的焊接。
对于较厚的镀锌管，可能需要使用较大的丝材直径。
3. 气体保护
使用氩气或混合气体（如氩气和二氧化碳的混合物）作为保护气体。
气体流量应根据焊接条件进行调整，以确保良好的气体保护。
4. 焊枪角度和施焊技术
保持焊枪与工件成 15-20 度的角度。
采用短弧焊接技术，以减少锌蒸发的影响。
避免在锌蒸发区进行焊接，以防止咬边和气孔缺陷。
5. 电弧长度
电弧长度应保持在 5-8 毫米范围内。
电弧过长会增加锌蒸发的风险，而电弧过短则会产生咬边和气孔。
6. 焊缝清理
焊接完成后，立即使用钢丝刷或磨光机清理焊缝。
清理焊缝可去除锌氧化物，防止腐蚀。
7. 后处理
对于重要的焊接接头，建议进行热处理（如回火），以消除残余应力并提高焊接接头的性能。
也可以在焊缝表面涂覆防腐涂层，以进一步防止腐蚀。
其他注意事项：
使用经过专门设计用于焊接镀锌管的焊丝。
避免在通风不良的环境中焊接，以减少锌蒸气的吸入。
遵守安全规范，佩戴适当的个人防护装备。
定期检查和维护焊接设备，以确保其良好运行状况。